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挤出机用泵

标准型泵

挤出机用泵/标准型泵

本标准型泵广泛应用于高低粘度的计量和增压 塑胶熔体泵齿轮泵在现在的挤出工艺中显现了越来越重要的作用。尤其是在高端制品方面的要求,比如:高质量的板材、管材、双向拉伸薄膜,光纤,电缆等产品领域,从而满足不断 提高的塑料工业终端用户,在挤出生产上安装一台塑胶熔体计量齿轮泵,将最佳的连续操作和性能通过紧密地零件完美的结合在一起。提高挤出机生产线的生产效率,提高生产制品的质量、生产稳定性、减少能源消耗。
 
2.范围和技术参数
 
 应用领域         几乎所有的塑料  
 
 黏度            500到30000pas
 
 例如适用原料:PA  PP  PE  ABS  PVB     PMMA

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通过将单螺杆与齿轮泵的容积计量喂入特性融合到一起,许多传统挤出机中不利的方面便可以得到有效消除。在图1所示的配置中,单螺杆挤出机性能优良的给料特性有效地辅助了齿轮泵,齿轮泵则用于产生高滤胶压力,而不会产生额外的温度。在这种配置中,挤出机和齿轮泵互利互补。单螺杆挤出机高效地执行给料,压力缺乏会使其效率低下。相反,齿轮泵是
一种高效的压力催生机构,但缺乏给料和均质化的能力。显示了Combex滤胶系统的大体结构以及机器内混合物的压力变化。由于使用了齿轮泵,单螺杆挤出机摆脱了聚集压力。这使得在滤胶过程中能量输入变低,这是因为相对于单螺杆挤出机,齿轮泵能够更高效地提供更高的挤出压力。齿轮泵能够提供更高的挤出压力相对于
单独的加工部件的具体作用将在后面进行描述。挤出机齿轮泵系统内的压力
 
匀分布的。对直接加载的齿轮泵来说,使用挤出机可以使得齿轮泵在部分加载时导致的载荷波动显著减少。Combex系统在转轴和轴承上加载的均匀的载荷使得齿轮泵转轴和轴承的寿
命得以延长。
为了确保齿轮泵对普通胶料化合物的充分填料,只需在单螺杆挤出机泵进口处建立起40至50bar的压力。对于这个单螺杆挤出机中相对较低的压力,每旋转周期的单位功率非常高,
尽管能量输入依旧偏低。这导致了胶料可以非常和缓地往泵中供应。

 
图2显示了单螺杆挤出机和齿轮泵随着压力的增长,各自产量下降的对比。压力的增长导致每个螺杆每周期的单位功率显著减小。与此形成鲜明对比的是,同一压力范围下,齿轮泵产量的减少幅度较小。单螺杆挤出机是开放式系统,其输送原理是以粘性流为基础的。另一方面,齿轮泵是容积泵,对于其操作原理来说它属于容积式输送机。相对于单螺杆挤出机,随
着压力的变大,齿轮泵的产量损失是非常低的(图2)。
压力增长产能下降-单螺杆挤出机和齿轮泵?
考虑到单螺杆挤出机和齿轮泵各自的加工优势,将两者结合起来以获得最好的滤胶性能的讨
论一直都有。
VMI-AZ独自把Rubbex齿轮泵用于滤胶应用。由于其高压累积性能和可靠性,对高压的聚集能力,筛网污染和不断增大的压力带来的筛网更换时间的生产时间被最大化。挤出过程中所需的压力本质上是由下游挤压头和机头的几何形状来决定的。网格过滤器用于过滤挤压头
处输入的胶料化合物。杂质可能由非分散填料或化学品产生。

不断增加的滤网污染导致泵输出压力的持续增长。因此,需要在达到最大允许泵压
差之前,及时更换滤网。

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