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化工泵试运转与正常运转过程中泄漏给出解决办

化工泵机械密封种类繁多,型号各异,一般来说,轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决,但需细致观察。其余的泄漏直观上很难辨别和判断顽在长期管理、维修实践经验的基础上,对泄漏症状进行观察、分析、判断,才能得出正确结论。

1、化工泵试运转时出现的泄漏

泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时在排除轴间及端盖密封失效后,机械密封泄漏基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的原因主要有:1)操作中因抽空、气蚀、憋压等,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;2)安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;3)动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;4)静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;5)工作介质中有颗粒状物质,运转中进入摩擦副,损坏动、静环密封端面;;6)设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常山现,有时可以通过适当调蔡静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。

2、化工泵正常运转中突然泄漏

化工泵在运转中突然泄漏,少数情况是因正常磨损或部件已达到使用寿命所致,而大多数情况是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。1)抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;2)泵实际输出量偏小,大量介质在泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;3)回流量偏大,导致吸入管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,损坏机械密封;4对较长时间停运的泵,重新启动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面;5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;6)环境温度急剧变化,工况频繁变化或调整。

郑州巴特(BATTE)公司除了特色产品熔体泵,熔体计量泵,熔体齿轮泵之外,还兼有生产纺丝计量泵,化纤泵,橡胶泵,导热油专用泵等产品。除了产品外,控制系统及驱动系统也广受好评。热熔胶熔体泵:www.rongtibeng.net

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