熔体泵延长耐火材料使用寿命

熔体泵不仅可以稳定输送熔体物料，还可以比螺杆更有效地提供挤出压力，而且它可以作为混合装置使用，用以改善熔体的质量，耐火材料寿命延长。

   使用泵强制熔体环流时，由于熔体表层温度下降，可向熔池内熔体传输更多的热，耐火材料吸收的热有所下降，通常在保持熔体环流的条件下，炉顶温度及烟气温度可比常规熔炼时的低摄氏80~115度，熔炼炉在这种较低的温度下运转可使寿命延长。在熔炼全过程中形成的氧化铝也会减少，这意味着清炉工作量有所减轻，炉内耐火材料受到的损坏变轻。

熔体泵使废铝箔及切屑的熔化实收率高

   铸造车间的熔炼炉上安装EMP系统不仅可从缩短循环时间、降低浮渣率及减少能耗方向受益，而且还可有效地对热轧和冷轧铝边角料及铸锭锯屑废料进行效有回收。

   这类废铝料可直接送入EMP装料井涡流，提高金属回收率4. 2%(见图2) 。一些用户的试产证明，将成捆的废铝箔直接送入EMP涡流装置，可达到98%以上的回收率。

熔体泵使渣的形成下降

铝熔体温度达到摄氏775度后，氧化速度急剧上升，熔池表面温度  下降，可使氧化物的形成速度降低，铝熔体EMP造成的环流在表面  覆盖剂之下悄悄地潜行，不会搅动  表面氧化层，也是渣的形成最小化的另一原因。研究显示，用离心泵使炉内铝熔体环流形成渣的数量一般可减少0. 5%，而用EMP使熔体环流，按最保守的渣的形成率下降0. 25%计算，一个生产能力500吨/月的铸造企业每月可节约1500公斤铝。

熔体泵除钠除钙效果显著  

 

铝电解厂在熔炼炉内用EMP使原铝循环可使其含钠量大大减少。而在此之前，需要使用溶剂降低含钠量，如今则不需要了，而且炉内的含钠量从30ppm下降到了循环后的10ppm。除钙效果也相当理想。通过EMP系统向原铝加入一定量的除钙剂，迅速使熔体中的含钙量降到规定范围内。

熔体泵使精炼效果提高

   通过EMP系统可向炉内熔体注入精炼气体如氩、氢等，由于气体会在高速运动的铝熔体中弥漫开来，所以气体和铝之间会发生有效的反应，提高了精炼效果。

熔体泵使低投资低维护

   EMP系统投资低，投资回收期短。据称只要进行几个月即可收回全部投资。由于该系统没有运动的机械零部件，不存在磨损问题。因此维护维修工作量几乎没有，全系统是为长期连续工作设计的，全自动化运转，运转成本低，安全可靠。