高温熔体泵的结构及工作原理

熔体齿轮泵由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。熔体齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。 当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关

    高粘度齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮，高温齿轮泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。国外低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷，铸造车间的熔炼炉上安装EMP系统不仅可从缩短循环时间、降低浮渣率及减少能耗方向受益，而且还可有效地对热轧和冷轧铝边角料及铸锭锯屑废料进行效有回收。

   这类废铝料可直接送入EMP装料井涡流，提高金属回收率4. 2%(见图2) 。一些用户的试产证明，将成捆的废铝箔直接送入EMP涡流装置，可达到98%以上的回收率。

铝熔体温度达到摄氏775度后，氧化速度急剧上升，熔池表面温度  下降，可使氧化物的形成速度降低，铝熔体EMP造成的环流在表面  覆盖剂之下悄悄地潜行，不会搅动  表面氧化层，也是渣的形成最小化的另一原因。研究显示，用离心泵使炉内铝熔体环流形成渣的数量一般可减少0. 5%，而用EMP使熔体环流，按最保守的渣的形成率下降0. 25%计算，一个生产能力500吨/月的铸造企业每月可节约1500公斤铝。