解读熔体泵的工作原理

熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的运送、增压、计量。国外广泛使用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纤维、光导纤维、医用塑料导管等职业。跟着机械工业的日益发展，熔体泵在国内市场也逐渐地被职业人士所采用、使用。

熔体泵是一种正位移运送设备，流量与泵的转速呈严格的正比联系。主要由泵壳、自动齿轮、从动齿轮、滑动轴承、前后端板、填料密封等组成。由两个齿轮的齿廓、泵体、侧盖板构成了泵的进料区、输料区和排料区。作业时依托主、从动齿轮的彼此啮合电动搅拌器搅拌桨搅拌器搅拌桨造成的作业容积改变来运送熔体。作业容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成(即进料区)。当齿轮按规定方向旋转时，熔体即进入进料区两齿轮的齿槽中，跟着齿轮滚动，熔体从两边被带入输料区，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排排出区，压送到出口管道。只要泵轴滚动，齿轮就向出口侧压送熔体，因而泵出口可到达很高的压力，而对进口流量与压力则无太高需求，甚至能够做到进口真空吸入，广泛使用于塑料、树脂、橡胶制品的挤出成型，如造粒、薄膜、管材、板材片材等职业，按齿向可分为直齿、斜齿、人字齿等。

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