为橡胶挤出工艺配置熔体齿轮泵

随着橡胶产业持续稳定的发展，橡胶制品与塑料制品呈比翼双飞之势，橡胶制品的需求量日益增大。特别今年来家庭汽车飞进平常百姓家，带动了EPDM乙丙橡胶, NBR, SBR橡胶原料和制品的极大发展，包括在密封条，树脂改性，电线，电缆，片管材和塑胶跑道等。由于橡胶加工工艺的特殊性，所以专门针对橡胶应用的齿轮泵就显得非常重要。

更好控制橡胶工艺温度 

 

由于受热或其它因素，导致橡胶料在进进硫化工序前已发生部分交联，橡胶大分子由线型结构转变为网状结构，即提前硫化。由于该硫化现象在正常硫化工序之前发生，硫化工艺所需条件如温度、压力、时间都未达到工艺要求，因而，橡胶分子仅发生部分交联，性能上表现为粘度及弹性恢复增加，塑性下降。所以在橡胶加工过程中，工艺操纵条件即温度的控制非常重要。由于加进齿轮泵后，齿轮泵起着进步压力的作用，挤出机的机头压力可以降低，这样挤出机内的熔体回流和相应剪切力下降，挤出机内的熔体温度升高的幅度减少了，相应工艺温度更轻易控制了。 

 

此外,泵采用轴冷技术,更好地防止橡胶在泵内局部温度过高,更好地稳定控制硫化温度,见图2。

 

图3、橡胶挤出线中没有配置齿轮泵（上），橡胶挤出线中配置齿轮泵

（红色表示温升曲线，蓝色表示压力曲线）

进步橡胶制品尺寸稳定性 

 

一般橡胶喂进量并不均衡，原料的密度有时也有变化，再加上受挤出机内部螺杆运动机理的作用，所以一般机头的橡胶熔体的压力通常表现为脉冲式波动，一般可达5～30 bar（1bar=105pa）。假如在机头的后部安装了橡胶齿轮泵，则可以通过齿间连续的啮合以及马格橡胶泵采用的渐开型斜齿技术，增加齿的啮合度，从而对物料进行持续平稳的挤压以消除压力波动。如图3所示，上图为熔体在机头的压力，波动较大；下图为安装泵后的出口压力，几乎没有波动。

 

对于后续工艺而言，确保物料的平稳活动以及减少熔体压力的波动是非常重要的，由于这样才能够确保获得更加稳定的产品尺寸。熔体压力的波动越小，电线，电缆，管材和片材的厚度就越均匀，对于光线电缆而言则其尺寸被控制得更加精确。 

 

产品尺寸稳定不仅可大幅进步产品的质量，减少成品的次品率，更重要的是节省了原料消耗。据分析，采用了马格熔体齿轮泵以后，视不同材料的物料特性及工艺，可获得不同程度的原料节约，最大可节省2%的原材料。 

 

进步橡胶挤生产量 

 

由于橡胶制品中一般均加有如CaCO3,滑石粉，化学添加剂等，故橡胶挤出机特别轻易磨损，运行几年后，挤出机内部的螺杆和料筒之间会产生很大的磨损，导致其间隙加大。在这种情况下，随着生产中机头压力的增大，返回熔体量也随之增大。其结果是，相对于新的螺杆来说，旧的螺杆产量会下降。此时假如安装一个马格熔体齿轮泵，就可以使这一题目得到改善。由于挤出机不用产生高的压力，只需专心喂料和熔融，泵用来作升压，这样挤出机的出口压力可以减少，熔体在挤出机内的回流减少，所以产量进步了。

 

齿轮泵的温度控制原理，轴和轴承的硬度，泵的加工精确度都影响着泵在挤出过程中的工艺。随着橡胶加产业整体技术水平的进步，以及国际橡胶原材料价格的上升，人们更加注重橡胶加工中的细节题目。激烈的竞争要求不断进步产品质量，降低产品本钱，为此，熔体齿轮泵将被广泛地应用在各种类型的橡胶挤出工艺中。