巴特熔体泵讲述熔体泵齿轮轴加工工艺

熔体泵为外啮合式齿轮泵的一种形式，最主要的功能是将高温聚合物熔体增压和稳压后，以稳定流量送入挤出模具。熔体泵的出口熔体压力受入口压力波动的影响极小，用于连续输送300℃左右的聚合物熔体，泵出口压力为4-40MPa。巴特熔体泵厂家就具体阐述熔体泵齿轮轴加工工艺。

1、选择轴向力较小的齿轮形式

熔体泵的核心运动部件为齿轮组件，齿轮的旋转和啮合一方面可以挤压齿间的熔体，使物料从一端输送到另一端，另一方面齿轮的啮合能封闭低压腔，有利于提高输出压力。

熔体泵的齿轮组件有直齿轮、斜齿轮和人字形齿轮等多种形式。直齿轮和斜齿轮的制造较容易，但直齿轮的自洁性差，而且在较高转速时会产生压力波动；而斜齿轮虽然克服了自洁性差和压力波动的间题，但在工作时不可避免地会产生较大的轴向力，该力既加剧了齿轮轴与滑动轴承的磨损，又会导致齿侧间隙熔体的严重剪切，影响最终塑料制品的质量。为了使熔体泵在重负载的工况下轴向力平衡、运行平稳，最佳结构的齿轮是人字形齿轮。

目前加工一件人字形齿轮组件的通常做法是分别加工二个斜齿轮及一条齿轮轴，加工后利用齿轮轮毂与齿轮轴的过盈静配合将二个斜齿轮同时加热至300℃后装入到齿轮轴颐的特定位里，利用齿轮毅的热收缩联接成一件人字形齿轮组件。

2、齿轮轴的材质和处理

所选择的齿轮轴材质除了应满足熔体泵输送的物料产生的载荷外，还应考虑该泵在300℃高温下连续工作，理想的材料为经调质热处理的38CrMoAl锻钢，为了改善齿轮轴的耐磨及耐疲劳性，提高其可靠性，机加工后还应经盐浴软氮化表面处理。

3、齿轮轴颐的内应力

选择合适的齿轮轴轴颈与二个斜齿轮(组合后称为人字形齿轮)轮毂间相互静配合的过盈量是减小齿轮轴颈内应力的关键。由使用经验得知，若过盈量不够，泵在运行时会产生齿轮轴与人字形齿轮之间的轴向串动故障；若过盈盈太大，则会造成齿轮轮毂与齿轮轴的配合轴颈间的结合面产生过大的内应力，导致受力表面产生裂纹及裂纹扩张，影响齿轮轴的寿命。

熔体泵的应用已受到工业发达国家的广泛关注，在近十几年中，已成为塑料制品加工如造粒、挤板、吹膜、挤管、挤出涂彼、型材挤出和连续吹塑等的常用设备。这些应用几乎涉及所有的热塑性树脂、热塑性弹性体及其它聚合物。本文转自于巴特熔体泵官网：www.batte.cn/news/2/159.html